Виробництво взуття - як робиться взуття Mario Muzi

Колись давно взуття було потрібна лише для захисту від зовнішніх впливів, але сьогодні це ще й дуже важлива складова іміджу кожної людини. Коли ви приходите в наші магазини, відвідуєте наш сайт, то можете вибрати колір, фактуру, форму взуття. Але завжди щось залишається за кадром. Наприклад, не всі знають, як виготовляють взуття, звідки беруться матеріали, де розташовані фабрики. Ми вирішили відкрити завісу над тим, де виробляється взуття Mario Muzi та поїхали на справжнісіньке підприємство в Туреччину!

 Нам і самим це відрядження здалася дуже цікавою. Адже від того, які люди працюють над вашою взуттям, наскільки якісну сировину використовується для її виготовлення, через які етапи проходить кожна пара, залежить ваш особистий комфорт. Зараз у вас є унікальна можливість ознайомитися з основними етапами «народження» новеньких стильних туфель, чобіт і багатьох інших моделей.

 

Основні етапи виробництва взуття

До речі, слово «народження» коштує тут зовсім не випадково, оскільки співробітники компанії відносяться до кожної пари як до своєї дитини - настільки вони пестять і плекають взуття, уважно ставляться до кожної дрібниці. Ось коротко ті етапи, через які проходить будь-яка пара, перш ніж потрапити до вас:

• створення ескізів;
• заготівля лекал;
• розкрій матеріалів;
• брусівка;
• склейка і прошивка;
• формування обрисів взуття;
• тестування.

Звичайно, ми і самі, будучи рядовими співробітниками інтернет-магазину, спочатку мало що розуміли в цих словах. Але в Стамбулі нам все пояснили і тепер ми, в свою чергу, спробуємо пояснити вам суть кожного етапу. Потрібно сказати, що проходячи по цехам, ми часом дивувалися тому, з якою старанністю і професіоналізмом працівники підходять до виконання кожного етапу. Ділимося враженнями з вами.

 

1.   Створення ескізів - де зароджується взуття

Ціла група досвідчених італійських дизайнерів робить начерки моделей майбутніх новинок. Вони радяться один з одним, вносять корективи, доповнюють ідеї своїх колег. На виході виходить безліч начерків, кращі з яких відбираються і ретельно промальовуються вже за допомогою сучасних комп'ютерних програм. Саме за цими ескізами буде створюватися взуття, яка увійде в нову колекцію, потрапить в каталог взуття Mario Muzi і через півроку опиниться на наших прилавках.

 

 

 

 

 

 

2.   «Скелети» ваших туфельок - як роблять лекала для взуття

Далі кінцевий варіант кожного ескізу належить розібрати на окремі деталі. Їх малюють на цупкому картоні і вирізують по контуру. Робота дуже копітка, адже від правильності створення таких лекал залежить, чи вийде в подальшому саме та конкретна пара, яку намалював дизайнер. Щоб працювати в цьому відділі, потрібно мати чудову увагу. І тут ми були вражені зосередженістю працівників. Коли ми увійшли, в цілому добродушні й усміхнені люди навіть не подивилися в нашу сторону, поки були зайняті своєю справою. Ввічливість ввічливістю, а робота перш за все.

 

3.   Розкрій матеріалів для взуття - сім разів відріж

Так, на цьому етапі ніхто нічого не відміряє, тут потрібно просто прикласти лекало до шматка шкіри і обрізати його спеціальним різаком. Розкрійник - це досить сильні люди, адже їм доводиться піднімати великі рулони якісної натуральної шкіри. Крім того, вони мають розвинену дрібну моторику рук. Ми прийшли до висновку, що звичайній людині не під силу вирізати всі деталі так рівно. А ось наші фахівці на виробництві роблять це так швидко і вправно, що можна впасти в невеликій транс, спостерігаючи за цим чарівним процесом.

Викрійок однакової форми, як правило, виходить кілька - більш м'яка і приємна на дотик буде всередині, потім до неї наклеють шар тонкої сітчастої тканини для кращого зчеплення двох деталей, а зверху - той елемент, який буде видно зовні. В цілому ж різних деталей в одній одиниці взуття може бути до 50-60 штук! Нагадуємо, що на наших виробництвах використовуються тільки натуральні матеріали з Італії. В існування якісного шкірозамінника тут просто не вірять.

 

4.   Брусівка - як робити шкіру тонкою

Все розкроєні деталі відправляються прямо до людини, який за допомогою спеціального обладнання знімає з внутрішньої частини шкіри невеликий шар, стоншуючи края. Це необхідно для того, щоб деталі було простіше зшивати між собою, а також щоб уникнути появи громіздких потовщень в місцях прошивки, які потім будуть дуже сильно заважати і натирати при носінні. Тут люди ще більш зосереджені, всі їх руху спокійні й точні. Вони розуміють - один неправильний жест, відступ на пару міліметрів і шкіру можна порвати, відрізати трохи зайвого. І тоді доведеться робити нові деталі. На щастя, ці люди - професіонали своєї справи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.    Як прошивають взуття - міцність понад усе

Проходимо до швеям і застигаємо в легкому шоці. Маленькі деталі в їх руках настільки швидко ковзають під голками швейних машин, що ми не встигаємо зрозуміти, коли вони встигли стати єдиним цілим. Неймовірний професіоналізм! Всі шматочки, розкладені за окремими контейнерам, спочатку проклеюються, потім прошиваються міцними нитками, які підбираються до кольору самого виробу. У потрібних місцях вшивається поролон (це стосується кросівок, чоловічих туфель). В результаті виходить цілісна заготовка, яка потихеньку набуває обрисів готового взуття.

 

6.   Обриси - як надають форму взуття

Заготівлю після прошивки відправляють на колодку. І це не зовсім не знаряддя тортур, як можна було подумати. Це спеціальне пристосування, виконане у формі людської ноги, на яке натягують шкіру, закріплюючи її на рівні підошви дрібними гвоздиками. Не важливо, чи будуть це жіночі туфлі на шпильці, чоловічі черевики або мокасини – в будь-якому випадку цей етап дуже важливий, тому що дозволяє домогтися подальшого прилягання взуття до ніг і комфорту при носінні.

Натяжка на колодку виглядає як справжнє диво. Саме на цій стадії шматок звичайного матеріалу оживає, перетворюється в практично готовий товар. А далі справа за малим - підклеюється шар міцного картону з фіброю, щоб нога злегка пружинила при ходьбі і не дуже втомлювалася, а також для додаткового утеплення і захисту від вологи. Зверху приклеюється під гарячим пресом підошва - так її точно не відірвати. Але деякі моделі по дизайнерськими задуму ще й прошивають міцними нитками.

Між зовнішньою оболонкою та підкладкою на шкарпетці і на заднику вставляються фігурні картонні піднесення - саме вони надають остаточну форму вашого взуття і потім її утримують. Без них шкіра б повернулася в первісний стан, черевики і туфлі виглядали б як звичайні м'які чешки. Чоботи з високою халявою надягають на спеціальну металеву «ногу» і під дією гарячого повітря простукують молоточком, щоб вони тримали форму і красиво сиділи на жіночій ніжці. Устілка, яка має безпосередній контакт з ногою, також робиться зі шкіри, але її пресують, щоб стоншити, іноді наносять тиснення з назвою бренду.

 

7.   Тестування - як здійснюється контроль якості взуття

На цьому етапі для кожної пари проводиться примірка, ретельний огляд і перевірка на міцність всіх швів, підйому, відповідності розміру. Крім того, окремо береться кілька пар взуття різних розмірів, і всі вони піддаються випробуванням, після яких стає зрозуміло, чи відповідає партія найвищим європейським стандартам. Без цього підтвердження її просто не пустять в продаж. Що цікаво - тут немає певних вимог по кількості пар, які повинен виконати кожен співробітник за день. Тому будьте впевнені - поки вашу пару не доведуть до повної досконалості, в магазин вона не відправиться.

Наші враження від поїздки

Здавалося б - на що може йти цілих півроку? Вирізав шматок шкіри, пошив, приклеїв підошву - і готово. На масових виробництвах, де взуття не виготовляють, а «штампують» в найгіршому сенсі цього слова, може бути, так і є. Але хіба могли б творчі і допитливі громадяни Італії дозволити кому-небудь завершити їх копітку працю таким чином? Звичайно, ні. У нас все серйозно. Незважаючи на те, що деякі стадії не займають багато часу, інші (наприклад, натяжка на колодку, просушка після склеювання) можуть тривати по кілька годин і навіть днів. Якщо ж робити все похапцем, про якість і довговічності взуття можна забути. За словами завідувача виробництвом, якісні матеріали, правильні техніки їх обробки, величезний досвід за плечима кожного співробітника і, звичайно ж, час - в цьому секрет успіху.

Тепер ми з вами знаємо, як проводиться взуття на підприємствах Mario Muzi. Всі процеси виконуються вручну, різні машини і пристосування всього лише полегшують щоденну працю тих, хто намагається зробити максимально зручну і красиву «екіпіровку» для ваших ніг. До речі, взуття Basconi, Cosottinni і деяких інших марок, яку ви у нас купуєте, проводиться відповідно до тих же стандартів і за тією ж технологією. Невеликі відмінності можуть бути, хіба що в обладнанні. З огляду на старання працівників, увага до деталей, якість матеріалів, ми зробили висновок, що таке взуття можна сміливо купувати і носити цілий рік. До речі, наші співробітники в Харкові саме так і роблять, тому що знають: Mario Muzi - це велика сім'я, і все в ній створюється як для себе коханого!

Назад до списку